Progettazione
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Filosofia progettuale Pneumofore
Gli innovatori hanno sempre grandi valori. Quelli di Pneumofore sono: un profondo rispetto per la natura e la ricerca della perfezione. Ogni decisione progettuale è accompagnata dallo sforzo costante di proteggere risorse preziose, di migliorare la qualità e l’efficienza dei prodotti e di contribuire ad un futuro sostenibile.
Design semplice e robusto
Nel nostro processo di progettazione ricerchiamo la semplicità come condizione finale necessaria per il sicuro successo. Un nucleo centrale di idee viene ricercato e sviluppato, elaborato e semplificato attraverso l’eliminazione di tutte le complessità. Il risultato mira all'essenziale, all'originalità, alla soluzione più soddisfacente per soddisfare ogni gamma di richieste.
La semplicità di utilizzo è un valore aggiunto che porta ad una maggiore efficienza riducendo i costi di installazione, di lavorazione e di mantenimento. Solo considerando da decenni i benefici che si ottengono dall'annullamento dei problemi di manutenzione si capisce cosa significa investire in qualità superiore. E più recentemente, i successi nel campo della progettazione permettono grandi prestazioni in climi e ambienti diversi, senza influenze da parte di fattori esterni.
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Sicurezza
Pneumofore ha sempre considerato la sicurezza come la prima priorità nella progettazione delle macchine. Compressori d’aria e pompe per vuoto sono potenzialmente esplosivi, specialmente quando nell’ambiente circostante sono presenti dei gas. I clienti dell’industria petrolchimica, come Technip e le miniere di sale polacche, hanno in funzione compressori d'aria Pneumofore antideflagranti per le aree EN 1127-1 e IEC 60079-10, requisiti zona 2. Standard di sicurezza più elevati come questi, generano un considerevole lavoro ingegneristico per quotare una soluzione che risponda a determinati requisiti antideflagranti. Corretto dimensionamento e protezione contro il rischio sono imperativi. Allo stesso modo, un’adeguata ergonomia nei pannelli di controllo e un facile accesso a tutte le parti della macchina, sono cruciali.
La conoscenza degli standard di sicurezza industriale è oggi essenziale per qualsiasi produttore. Pneumofore non solo rispetta gli standard più elevati, ma ha contribuito attivamente alla loro creazione in qualità di membro di associazioni industriali come PNEUROP, ANIMA e COMPO.
La protezione ambientale è anche una condizione che fornisce sicurezza e Pneumofore li ha osservata sin dal suo inizio. Oggi, tutti i sistemi Pneumofore sono raffreddati ad aria ed emettono quantità irrilevanti di vapore di fluido raffreddante. L’utilizzo dell’elettricità, il consumo di fluido raffreddante e la frequenza della sostituzione dei componenti sono minimizzati, mentre il livello acustico è ridotto grazie al design delle macchine e all’insonorizzazione.
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Layout compatto
I nostri design rispettano il costo degli spazi e rappresentano l’elevata prestazione riassunta in ingombri in pianta ridotti. Per questa ragione ed anche per un utilizzo più efficiente dell'energia, le nostre macchine sono spesso progettate verticalmente. Questo facilita inoltre l’installazione ed il recupero di calore, dove possibile.
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Qualità dell’aria
Il nostro prodotto finale è l’aria, in una forma o nell’altra. Sia che ci sia bisogno di aria compressa o evacuata ed aspirata, ogni applicazione ha degli specifici requisiti qualità-aria relativamente a purezza, pressione, umidità e temperatura. L’obiettivo più importante è soddisfare quelle specifiche in modo preciso e concreto.
Assicurare una qualità superiore dell’aria è sempre stato un chiaro compito per Pneumofore. I benefici inerenti il nostro progetto rotativo a palette vanno verso l’incremento del controllo delle proprietà dell’aria. Questo vantaggio di base permette ai nostri ingegneri di focalizzarsi sul miglioramento della separazione aria/fluido raffreddante e sul risparmio energetico ad un livello più profondo progettazione rispetto a quello che sarebbe permesso da altri tipi di compressori rotativi.
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Utilizzo di pochi pezzi
Pochi pezzi, ben progettati, portano generalmente come risultato ad una maggiore elevata efficienza, più durata nel tempo, minore manutenzione, minore complessità e maggiore sicurezza. Nelle macchine rotative a palette Pneumofore, il principio dell’accoppiamento diretto riduce sostanzialmente il numero dei pezzi. Questo ovviamente pesa significativamente sul costo di manutenzione di un’unità.
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Durata nel tempo
Prodotti nel 1963, gli F360 sono stati i primi compressori rotativi a palette monostadio più grandi del mondo. All’inizio del 21esimo secolo, dopo appena quattro decenni, molte unità erano ancora funzionanti, operando ad efficienza costante e producendo aria di elevata qualità.
La rapida innovazione di alcuni prodotto tecnologici, quali i computer, li rende ben presto obsoleti, costringendoli ad una vita piuttosto breve. Nella nostra industria, invece, l’aumento del tempo di vita per allungare la funzionalità è una priorità di progetto giustificabile.
Un buon progetto fornisce al prodotto una durata nel tempo relativamente lunga, ma quando l’affidabilità è anche una priorità, la vita della macchina qualche volta soffre per riuscire a raggiungere una prestazione costante. Pneumofore non scende a compromessi: le nostre unità sono caratteristicamente robuste e durevoli quale risultato di extra dimensionamento, costruzione robusta, materiali di alta qualità e scelta dei migliori componenti disponibili sul mercato.
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Utilizzo di componenti standard
Pneumofore utilizza il più possibile componenti standard che sono disponibili a livello mondiale e facilmente sostituibili dai tecnici locali. La manutenzione può essere così compiuta più rapidamente e le spese di trasporto sono ridotte al minimo. Anche la sicurezza è maggiore grazie a questo utilizzo di componenti che sono stati ampiamente testati in mercati consolidati.
I distributori hanno così la possibilità di usare componenti non consumabili disponibili sul loro mercato locale. Manuali d’uso dettagliati vengono forniti con ogni modello. Il cliente ne beneficia guadagnando una maggiore indipendenza e flessibilità in termini di manutenzione.
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Affidabilità
L’affidabilità è particolarmente importante nelle installazioni più grandi poiché una prestazione difettosa di un compressore o di una pompa genera costi elevati. Un’intera linea di produzione può restare ferma quando il processo di fornitura o evacuazione di aria è interrotto.
Un fattore altrettanto importante è dato dalla qualità dell’aria fornita. La maggior parte delle applicazioni che impiegano compressori Pneumofore hanno un margine di tolleranza molto basso per residui di fluido raffreddante o variazioni di umidità, pressione o temperatura.
Di conseguenza, le nostre macchine sono progettate, costruite e testate per funzionare con elevate prestazioni anche in condizioni molto diverse. In particolare, le nostre unità più grandi possono sopportare per lungo tempo anche una manutenzione scarsa e non del tutto corretta, senza comunque peggiorane drasticamente la prestazione o cessare l’attività, il che costituisce anche una cera sicurezza.
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Controllo coordinato
L’unità MCC - Multiple Compressor Control (controllo di più compressori d’aria) e MPC Multiple Pump Control (controllo di più pompe per vuoto), come sistemi di monitoraggio per il controllo remoto, permettono la gestione razionale delle unità attraverso un dispositivo di regolazione centrale. Questo regola la necessità di distribuzione di aria compressa o di vuoto tra le unità installate secondo la loro portate variabile e frequenza di utilizzo. In questo modo ogni macchina è utilizzata su base regolare e viene ottimizzata l’efficienza dell’intero sistema di controllo.
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Efficienza
Con il termine “efficienza” Pneumofore definisce il rapporto tra l’energia totale richiesta e la prestazione finale ottenuta. Quantificato in numeri, questo è misurato in m3/h per ogni kW o cfm per ogni hp. E con ciò vogliamo intendere il consumo energetico “in toto”, non solo la “potenza all’albero”. Nel caso di un compressore d’aria rotativo a palette, per esempio, la prestazione del cilindro rotativo a palette è cruciale per l’efficienza del processo. I risultati elevati di Pneumofore derivano da oltre 80 anni di ricerca e progettazione dedicata al perfezionamento del ciclo di compressione. Questo include innovazioni come il metodo brevettato dell’iniezione intensiva di fluido raffreddante, che fa risparmiare fino al 15% di energia.
L’elettricità, tuttavia, viene consumata non solo dal motore che aziona il compressore ma anche dal motore di circolazione del fluido raffreddante, dal motore del ventilatore di raffreddamento, dal pannello elettrico e da altri componenti minori. Progettazione specifica e fattori di layout come il raffreddamento, ventilazione, vibrazione, livello sonoro, accesso alle parti, facilità di installazione, ecc. possono contribuire sostanzialmente all’efficienza generale dell’unità. Molti modelli Pneumofore riducono il consumo energetico del 20 - 25%, il che è particolarmente interessante considerando la longevità di queste unità.
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Ergonomia
Le persone interagiscono con la macchina nel modo più veloce possibile, grazie al chiaro display visivo di tutti i comandi della macchina. Pneumofore offre un display semplice, analogico nella versione standard ma che, in opzione, può essere digitale. L'ergonomia è anche intesa come elevata accessibilità per i controlli e le riparazioni. La macchina che è in funzione per un certo processo, è controllata da persone capaci di monitorare e determinare l’operatività della stessa, grazie ad un pannello elettrico facile da usare ed una semplice logica di funzionamento.
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Facilità di installazione
Le macchine Pneumofore sono progettate per essere facilmente integrate nei sistemi già esistenti in tutto il mondo. Unità robuste e compatte che non necessitano di basamenti per il trasporto e facilmente collocabili anche in piccoli stabilimenti. Molte unità presentano un layout verticale, riducendo ulteriormente le esigenze di spazio e incrementando la flessibilità nell’installazione. Ventilatori di raffreddamento montati in alto sono progettati per permettere un totale recupero di calore, che può essere utilizzato per il riscaldamento dello stabilimento. Una tecnologia semplice, facile, comprensibile ed accessibile così come l’uso di componenti provati e standard permettono una facile manutenzione da parte dei tecnici locali.
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Ottimizzazione del processo
Pneumofore è costantemente impegnata nell’ottimizzazione dei suoi processi produttivi. Nella progettazione delle macchine, l’ottimizzazione del processo si concretizza in una maggiore efficienza, durata nel tempo, affidabilità, facilità di funzionamento e manutenzione. Un esempio è costituito dalla nostra iniezione intensiva di fluido raffreddante. Questo metodo brevettato consente un miglioramento in termini di efficienza nel funzionamento dei compressori rotativi a palette fino al 15% in più. Tutti gli sforzi per migliorare il processo termodinamico di aspirazione o compressione di aria hanno come obiettivo il raggiungimento del più basso Costo Ciclo Vita, che include tutte le spese affrontate dall’utente finale dall’acquisto fino al funzionamento a lungo termine.
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Facilità di manutenzione
La semplicità e robustezza delle macchine Pneumofore si traduce in un ridotto bisogno di manutenzione. Ogni unità è fornita accompagnata da un manuale dettagliato di istruzione che descrive anche le operazioni di manutenzione di routine. La loro frequenza dipende dall’uso e dalle condizioni ambientali.
Alcune di queste semplici misure sono:
Pulizia o sostituzione del filtro aria
Pulizia del radiatore (eliminazione della polvere esterna)
Sostituzione del filtro fluido raffreddante
Cambio del fluido raffreddante nel circuito
Sostituzione del filtro separatore fluido raffreddante
Utilizzando il diario di bordo che viene consegnato insieme ad ogni unità, i clienti possono facilmente tenere una traccia della condizione della loro installazione e gestire il processo di manutenzione di conseguenza. In questo modo l’ordine dei pezzi di ricambio è facilitato. Per determinate ragioni, Pneumofore offre la possibilità di una garanzia di tre anni coperta da un contratto di manutenzione che comprende interventi trimestrali da parte di tecnici qualificati.
Riparazioni occasionali possono essere eseguite da tecnici locali con attrezzature standard poiché i nostri prodotti sono studiati per una facile comprensione e per permettere interventi autonomi. Le revisioni ogni 8 - 10 anni sono raccomandate.
In generale, la lunghezza della vita di una macchina riflette la cura e l’attenzione che ha ricevuto. Ascoltare e guardare sono i primi passi della manutenzione preventiva, così com’è importante la pulizia regolare. L’abilità nel notare le irregolarità operazionali contribuisce in modo sostanziale ad evitare danni possibili e a mantenere bassi i costi di funzionalità.
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Recupero liquidi
Tutte le macchine Pneumofore ora sono raffreddate ad aria e, solo in piccole quantità, causano uno spreco d’acqua quale esito della condensa dell’aria. Ogni unità raffreddata ad aria può essere anche fornita in versione raffreddata ad acqua. Altri liquidi coinvolti nell’operazione sono recuperati nel modo più efficiente possibile per minimizzare i costi di inquinamento e quelli ad esso associati.
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Facilità di operazione
Le macchine Pneumofore sono progettate per essere utilizzate facilmente e in maniera efficiente in una grande varietà di scenari ambientali senza subire alcuna influenza particolare da parte dei fattori esterni, nemmeno da parte di elevate temperature e umidità. La loro famosa robustezza e costruzione compatta permettono un facile accesso alla manutenzione da parte dei meccanici locali anche perché gli intervalli delle manutenzioni sono ridotti.
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Recuperare energia
Il recupero di energia sotto forma di calore risultante dal funzionamento della macchina è una priorità nella progettazione di tutte le nostre unità. Questo permette un miglioramento dell’efficienza energetica, sia per il funzionamento stesso del compressore sia per altre utenze e processi dello stabilimento. Alcune installazioni di compressori Pneumofore presentano il raffreddamento ad aria e acqua, scelto in funzione della stagione: ad aria in estate e ad acqua in inverno con lo scopo di riscaldare l’acqua. Altre installazioni sono solo raffreddate ad aria utilizzando il calore per il riscaldamento dell’ambiente durante i mesi invernali. Il recupero del calore dipende ovviamente molto dalle condizioni climatiche del luogo dell’installazione.
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Accessibilità
Le unità Pneumofore possono essere completamente smontate e riassemblate con attrezzi standard da parte di qualsiasi meccanico. Questa semplicità di progetto offre all’utilizzatore accesso alla tecnologia, sia fisicamente che metaforicamente. Il proprietario guadagna una maggiore indipendenza e flessibilità attraverso una facile comprensione di ciò che la macchina necessita per un’ottima prestazione.
La differenza tra il nostro sistema aperto ed una “scatola nera” è valutata dai clienti Pneumofore in climi estremi, dove un supporto locale potrebbe non essere immediatamente disponibile. Per grandi installazioni, la flessibilità offerta dalla costruzione di una macchina semplice ed accessibile può tradursi in un importante risparmio quanto si ristruttura una rete di fornitura o si disloca uno stabilimento.
La nostra filosofia di progetto ed il principio rotativo a palette sono simbiotici: uno rappresenta rafforza l’altro in tutte queste nozioni. Il principio rotativo a palette è semplice ed efficiente in virtù del funzionamento attraverso pochi componenti in movimento ad una bassa velocità di rotazione. Questo assicura basse temperature, minime perdite, elevata qualità dell’aria e bassa usura dei componenti, ed il tutto si traduce in una maggiore affidabilità e durata nel tempo rispetto ad altri tipi di compressori.
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